1。生および補助材料 - 生のアルミホイルは接着層のキャリアであり、その品質は製品の熱密閉強度に深い影響を及ぼします。一方では、元のアルミホイルの表面油の染色は、接着剤と元のアルミホイルの間の接着を弱める可能性があります。一方、 再利用可能な印刷バッグは、熱シーリング強度も、元のアルミホイルの金属組成と表面の光沢が不十分です。したがって、元のアルミホイルの品質を厳密に制御する必要があります。
2。接着剤 - 接着剤は、特定のプロセス条件下で元のアルミニウムホイルの暗い表面に適用される溶媒を含む特別な物質であり、乾燥オーブンで乾燥させて粘着層を形成します。
3。生産プロセス - 特定のプロセスパラメーター制御の下で、接着剤は元のアルミホイルの表面にコーティングされてフィルムを形成し、フィルムの品質は製品の熱シーリング強度に直接影響します。より重要なパラメーターの1つは、コーティング速度です。コーティング速度が速すぎて乾燥温度が高すぎると、コーティングの表面の溶媒が速すぎて蒸発し、フィルム内に残留溶媒が生じます。コーティングの乾燥は十分ではなく、製品の熱密閉強度に影響します。
4。熱シーリング温度 - 熱シーリング温度は、熱シーリング強度に影響を与える重要な要素です。温度が高すぎる場合、接着層とPVCフィルムの間の接着はしっかりしません。温度が高すぎると、薬にも影響します。したがって、合理的な熱シーリング温度は一般に150°から160°の間です。
5。熱シーリング圧力 - 望ましい熱シーリング強度を達成するには、特定の熱シーリング圧力を設定する必要があります。圧力が不十分な場合、抗静止アルミニウムフォイルバッグ製品の接着層を熱シーリングのためにPVCフィルムに完全に結合することはできず、したがって、優れた熱シーリング効果を達成できません。したがって、国家標準は、熱シーリングの圧力が0.20.2×10paであると規定しています。
6。熱シーリング時間 - 熱シーリング時間も熱シーリング強度に影響を与える可能性があります。一般に、同じ熱シーリング温度と圧力の下で、熱シーリング時間が長くなると、熱シーリングパーツがよりしっかりと完全に密閉されます。予想される熱シーリング強度をよりよく実現できます。熱シーリング時間が短すぎると、接着層とPVCフィルムの間に熱シーリングが不十分になります。したがって、国家標準は科学的熱シーリング時間を1秒で規定しています。
7。冷却プロセス - 熱密閉後の抗静止アルミニウムホイルバッグの冷却プロセスにも注意を払う必要があります。新たに溶けた熱密閉溶接継ぎ目が低い温度で形成されると、抗静止アルミニウム箔袋の熱シール強度が冷却不良のために減少する可能性があり、溶接継ぎ目の出現が影響を受け、製品の故障になります。一般的な抗静止アルミニウム箔袋の冷却が不十分であるのは、熱密閉の不十分な、冷却水の循環不良、高温、または早すぎる冷却によって引き起こされる可能性があります。
したがって、抗静止アルミホイルバッグの生産に使用されるさまざまな包装材料は、実際の生産に異なる熱シーリングパラメーターを必要とします。プロフェッショナルすぎる、理解できない！大丈夫です、Xingchenは、抗静止したアルミニウムフォイルバッグが再びひび割れないように2つのトリックを教えてくれます。
heat実際の生産ニーズと製品パッケージングのパフォーマンス要件に基づいて、熱シーリングパラメーターを効果的かつ確実に調整します。また、標準を満たすことができる他の熱シーリングパラメーターは、異なる熱シーリングの圧力、時間、温度で異なることに注意する必要があります。実際の状況に従って調整を行い、抗静止アルミニウムホイルバッグの熱シーリング強度と品質を確保する必要があります。
station抗静止アルミホイルバッグに収容する必要がある製品は、アルミニウムフォイルバッグの熱シーリング強度にも影響を与える可能性があります。たとえば、アルミホイルバッグに細かい粉末製品を包装する場合、包装中に抗静止アルミニウムフォイルバッグシールを簡単に貼り付けることができます。この時点で、抗静止アルミニウムフォイルバッグの熱密閉強度を確保および改善するために、包装されている製品に応じて、抗静止アルミニウムフォイルバッグの包装材料と内層の厚さを調整する必要があります。